在新基建推動下，工業互聯網正迎來落地加速期。從2017年到2020年，工業互聯網處于風口至少3年時間了，而現在正迎來乘風破浪的新時機。

十大典型應用案例

自5G牌照發放以來，圍繞5G的應用案例不斷涌現，業內一致認為5G未來80%的應用場景將會出現在工業互聯網領域，而5G牌照發放已經有一年的時間，5G在工業互聯網和智能制造領域出現了不少極具前瞻性與代表性的5G工業互聯網典型應用案例。為此，《工業互聯網世界》等媒體評出“2020年5G+工業互聯網十大典型應用案例”。

“5G+工業互聯網”十大典型應用案例發布

這些應用案例主要聚焦在航空制造、港口碼頭、智能工廠、生產車間、無人駕駛及工廠專網建設等領域，形成了良好的示范效應，如，廣東聯通聯合華為根據格力生產制造環節對5G網絡的訴求和智能制造業務場景的規劃，制定了5G+MEC邊緣云+SA切片專網總體方案，為格力提供了端到端切片的企業專網。上海聯通與上飛合作，將5G帶入車間工廠，將C919大飛機復雜無比的系統工程化繁為簡，200多萬個零部件實現與人、機、車間和各控制系統、管理系統的廣泛互聯，運營成本降低20%以上，生產效率提高20%以上。

這些應用案例不僅有利于行業應用和發展，更將為今后5G在工業互聯網領域的應用發展鋪就更廣闊的前進之路。

1、5G+MEC端邊云協同創新應用

實施者：海爾智研院

由海爾工業智能研究院牽頭，聯合中國移動和華為等5G行業領導者，基于5G確定性網絡的原生云超分布式架構、動態智能網絡切片和超性能異構MEC的技術內核提供“差異化+確定性”的網絡服務能力，在位于黃島中德園區的家互聯工廠開展5G工業場景探索，聯合打造由5G等新一代信息技術賦能的智能化、數字化互聯工廠，實現基于5G+MEC的端邊云協同應用創新。

5G+MEC的部署可以有效推動企業IT/OT融合，帶來更大帶寬、低時延和高精度同步三大性能需求和多層級承載網絡、靈活化連接調度、層次化網絡切片、智能化協同管控、4G/5G混合承載以及低成本高速組網六大組網需求。

2、5G民用航空智慧工廠

實施者：上海聯通、中國商飛

上海聯通與上飛合作，將5G帶入車間工廠，將C919大飛機復雜無比的系統工程化繁為簡，200多萬個零部件實現與人、機、車間和各控制系統、管理系統的廣泛互聯，運營成本降低20%以上，生產效率提高20%以上。

目前，上海聯通與上飛利用5G優勢，結合私有云大存儲、高計算能力，連接生產、銷售、采購、服務各個環節，實現數據共享、敏捷互聯、應用云化、智慧決策，將中國C919大飛機制造基地建成了一個集5G、云平臺、大數據、人工智能、物聯網等新興技術于一身的“5G未來工廠”。

3、青島港5G智慧碼頭應用

實施者：中國聯通、愛立信、青島港、振華重工

中國聯通攜手愛立信、青島港和振華重工于青島港新前灣自動化碼頭實現基于5G連接的自動岸橋吊車控制操作、抓取和運輸集裝箱。這是全球首次基于5G網絡覆蓋，在實際生產環境下操作遠程吊車的實踐。

該港口借助3.5GHz端到端的5G網絡部署，岸橋吊車與遠程控制中心之間的光纖連接替換為5G連接；由此證明，5G連接可以作為傳統人工碼頭向自動化無人碼頭升級中的有效傳輸方案，從而節省高達70%的人工成本節省。

4、5G邊緣計算的數字工廠

實施者：浪潮、山東移動

浪潮攜手山東移動，以浪潮智能工廠為試點，基于運營商5G網絡的特性，結合浪潮邊緣計算平臺的能力，將浪潮產業園打造成“5G+智慧工廠”。

在浪潮產業園內，建設基于5G邊緣計算的智能工廠，利用5G的高速率、低時延、高可靠特性以及邊緣計算平臺能力，實現工廠智能化生產及運營管理。自落地實施以來，大大提高自動化管理能力，提高工廠運營效率，資源利用率提升約62.4%，產能提升9.8%，產品下線一次合格率提升0.8%，平均庫齡減少一個月。同時自動化設備能夠保障24小時穩定生產，節省人員投入成本，人員傷害等生產事故的發生概率降低，保障安全生產，成效顯著。

5、格力工廠MEC邊緣云+5G SA專網項目

實施者：廣東聯通、華為、格力

廣東聯通聯合華為根據格力生產制造環節對5G網絡的訴求和智能制造業務場景的規劃，制定了5G+MEC邊緣云+SA切片專網總體方案，為格力提供了端到端切片的企業專網。

通過5G專網，實現了企業業務與公眾用戶業務物理隔離，確保了企業數據不出園區，保障生產數據安全，同時，結合承載網FlexE等技術實現了帶寬資源獨占和即用即有，為企業提供了更高速率、更大帶寬、更低時延、更安全可靠的網絡。同時還降低了企業建網成本和后期維護成本，實現了降本增效。

6、中興南京濱江工廠5G智能制造應用實踐

實施者：中興通訊

中興通訊協同中國電信在中興通訊南京濱江工廠，建設服務工廠及園區的5G網絡，構建邊緣計算MEC平臺，提供5G企業虛擬專網服務，并基于園區數據中心搭建面向“互聯網+”的協同制造云平臺，推動5G技術與工業網絡、工業軟件、控制系統的融合，打造電子制造行業5G應用標桿。

項目圍繞智能工廠數字化產線、自動化測試及各類業務數據實時交換需求，建設面向工業應用的5G融合網絡，支持典型行業高端裝備的智能互聯及裝備運行狀態數據的檢測、信息傳輸、處理與分析，實現面向工業互聯網+協同制造的5G虛擬企業專網建設。

7、寶鋼重載公路5G無人駕駛應用

實施者：寶鋼股份、中國電信

寶鋼運輸部通過搭載上海電信5G信號的AGV（自動導引運輸車）、無人倉庫、無人碼頭，形成完整閉環實現“無人化”作業模式。其中無人駕駛重載框架車通過車內加載的5GCPE，進行實時高清視頻回傳，幫助運營中心對成品卷材的無人裝載與運輸進行集中指揮。

寶鋼股份上海寶山基地采用該無人駕駛重載框架車后，顯著降低了運營成本，提升了物流運輸效率，有效降低了人為因素造成的道路安全事故。由于采用了電信5G網絡為無人駕駛重載框架車導航指揮，平均單卷作業時間為3分30秒，大大低于人工作業時間，卷材裝運的自動化效率大大提高。

8、白云鄂博5G+智慧礦區項目

實施者：包鋼集團、中國移動

中國移動內蒙古公司聯合包鋼集團、華為公司等合作伙伴，實現白云鄂博礦區礦車的無人駕駛和采礦設備的無人操作及礦山生產運營、調度的自動化管理，也是全國乃至全球基于5G網絡條件下無人駕駛礦車的首個應用。

其中，礦區的無人駕駛礦車擁有激光雷達、毫米波雷達、差分GPS定位、5G-V2X無線通信等多項先進技術，能夠實現車輛遠程操控、車路融合定位、精準�？�、自主避障等功能，有效提高特殊環境下礦車作業效率，降低作業風險。

9、5G三維掃描建模工業檢測系統

實施者：杭汽輪集團、浙江中控 新安化工、浙江移動

杭州汽輪機集團與浙江移動合作打造的5G三維掃描建模檢測系統，通過激光掃描技術，可以精確快速獲取物體表面三維數據并生成三維模型，通過5G網絡實時將測量得到的海量數據傳輸到云端，由云端服務器快速處理比對，確定實體三維模型是否和原始理論模型保持一致，同時向工廠實時反饋結果。

該系統可實現對精度檢驗要求極高的汽缸毛坯的快速掃描和檢測比對。通過數字化的毛坯實物模型與理論數字模型的對比分析,在5G技術加持下的遠程操控處理,能夠快速準確獲取毛坯偏差,提前判斷工藝準備,降低壞件風險。

10、5G彈簧機車間應用

實施者：喜臨門、紹興移動

在浙江喜臨門家具股份有限公司總部的彈簧機車間內，數據中心通過5G信號下達生產指令，生產線上的彈簧機接收到指令信息后立即開始生產床墊彈簧。

該應用在原有有線工業互聯網的基礎上，利用移動5G網絡大連接、低延時的特性，部分試點完成絎縫機、彈簧機、粘膠機等新舊設備的無線聯網和數據整合，實現工業設備與SCADA數據采集及監控系統之間高效率的互聯互通，實時監測生產流程相關設備，采集生產管理數據，快速敏捷地控制設備，高速有效地防止工件堆積，杜絕生產過程中因控制信號中斷而導致產線及設備的損壞，甚至可能引發的安全生產事故，這既能避免產生大批量不合格品產品，又能確保企業安全高效生產，真正達到了服務生產、降本增效，助力企業制造業轉型升級。（文章來源：通信產業報）